电镀技艺诀窍（一）
1前处理
1.1钢铁件的前处理
钢铁件常规的除油方法有有机除油、无机除油和机械除油（手刷、刷光机、抛光和喷砂）。
（1）有机除油常用的溶剂为三氯乙烯、四氯化碳、汽油、煤油和酒精等。
用三氯乙烯除油效果好，但成本高、易挥发、毒性大，不适合环保要求；设备投资大；对油污较重的制件即使需要有机除油，采用汽、煤油处理就可以了。关键在如何既要节省化工原料又要除尽油污。如高档打火机壳、电风扇罩等制件油污重、形状复杂、焊接点多，先行有机除油（在以汽油、煤油处理下，需采用多道汽油槽分粗洗、细洗，然后将原第二道推为一道轮换使用，并作好废油的回收利用处理。处理过程中，要加盖，并要加强防爆、防火措施）。
（2）化学除油：化学除油分除蜡、碱性除油和酸性除油。
①对要求高、油污重的，需采用脱蜡剂先行脱脂（需在55～70℃中浸渍），并配合空气搅拌、摇摆振动。最好采用超声波设备脱脂，其效果更佳。
②碱性化学除油是常用的方法，它有皂化乳化作用。但不少厂家在配方中只重视应用氢氧化钠或碳酸钠，而忽视乳化剂磷酸三钠的作用。例如某厂家除油不良，原来只补充氢氧化钠不补磷酸三钠，结果铁件表面除油后发黑，除油效果不良。因此，建议采用良好的除油配方：氢氧化钠20～30 g/L，碳酸钠15～25g/L；磷酸三钠40～60 g/L，另外，再补加些日用的洗涤剂或皂粉3～8 g/L。此方寿命长，除油效果好。在除油过程中，更应该注意除油后的零件在出槽时会被漂浮液面上的油污黏住，从而影响除油效果。为此，要常设法捞去液面上的油污（如用草纸吸；或除油槽液面处设排浮油溢口，油污会自动地涨溢排出）。
槽温不要过高，在75～90℃为好。高温工作虽好，但对碱性除油材料的分解耗损会增大。对弹性零件热处理的且黑氧化皮较厚的工件，特别是弹簧紧压面，一般的前处理很难达标，建议采用先进行松膜处理（配方：氢氧化钠80～120 g/L，高锰酸钾80～100 g/L，温度80～90℃，经15～25min处理后，既除了油，又松动了氧化皮）再浸浓盐酸2～3 min，即可除去氧化黑皮。某厂加工运动器材的拉力器密绕弹簧，用此法后，镀铜套铬成品合格率百分之百且又无脆性。
③酸性除油：常用的是以硫酸为主的配方，而特别推荐的是除油酸洗一步法：硫酸比重在1.68，加入OP乳化剂15 g/L、硫脲15 g/L，温度60～75℃，时间1～5 min，此时除油效果最佳，既除油又除锈。此工艺进行后，表面会有层灰膜，特别对中高碳钢材，在浓的盐酸中浸渍10～20 s便可除去。
④对加温条件不具备或节约能源起见，或因制件大且要求不甚高的前处理亦可采用常温除油剂，其成本较低。若以常温除油剂做初级前处理除油+化学除油那就更好了。例：上海正益常温除油灵等，可增强环保和降低成本。
⑤经热处理渗氮、淬火回火的弹性和紧固件的除油除锈法如不当，也很影响电镀产品的质量（如氢脆或镀不上、起泡等），某厂镀锌件自攻螺钉（系氮化处理的），经除油、盐酸处理后，再去滚镀锌。结果，就镀不上锌（氰化锌镀锌），后采用了在盐酸液中加入了些高锰酸钾、十二烷基硫酸钠处理后就镀上了锌。
（3）机械除油：有木屑滚擦法、石灰法、喷砂、抛光法、老粉和碳酸钠浆刷光机抛刷法等。
①对大型和表面光洁度要求不高和表面要求一定粗糙度的可行喷砂、抛光除油，且经抛光处理的制作可增强抗击强度，增加制件的使用寿命。象机轮、手轮的扣手经抛丸处理后寿命增强数倍。
②某些也可用石灰浆涂刷在零件上一段时后，再用水冲刷除油，此法对设备限制的厂家很实用。
③对小型零件可以滚桶中加碱或皂角滚光除油。
④对要求稍高的制件采用振动擦光机擦光最好，其内加入除油剂，选用对口径的磨料。这样，既除了油也除了锈，更提高了制作的光洁度（2～3级），可对某些可不抛光的零件起抛光作用。
⑤对某些产品亦可采用刷光机处理，刷轮用大芯棕毛刷将老粉（碳酸钙）和碳酸钠水溶液搅成糊浆状，后再慢慢滴在刷轮上除油，有效果，还经济。
⑥在常规的盐酸和硫酸酸洗液中加入0.8 g/L的十二烷基硫酸钠（先溶于水后加入）可提高酸洗质量。若酸的浓度或用时过久酸不足且没酸可加时，可在酸液中补加些双氧水，又可使用一段时间。
⑦对某些表面光洁度尚可的弹性零件，浸酸时间很短就电镀仍有氢脆时，可采用硫酸阳极电解法处理［配方：硫酸（密度1.68 g/cm）中加入些甘油，电流3～5 A/dm，电压6～12 V］，氢脆问题就可解决。
⑧对不锈钢及特种钢一般前处理不达标时，可以用活化酸盐阳极电解处理，阳极用高密度石墨板。配方：活化酸盐80～250 g/L。
这里特别提示，经前处理后的钢铁件，最好电镀前在防锈水中储存（配方：亚硝酸钠100～150 g/L，碳酸钠80～100 g/L），随镀随取出装挂。很多厂家发现前处理跟不上装挂电镀的要求，使前处理马虎而影响电镀质量。可采取前处理人员提前上班，将前处理好的制件保存在防锈水中（防锈能力可达一周左右）。角铁、钢板先行前处理，并经防锈水处理后可保存一周不锈，再焊接时，能焊牢固。焊好的制品还要加工螺孔，此时，只要进行轻微的前处理。这样，加工速度快，螺孔又不腐蚀，提高了产品质量。
1.2铜及其合金前处理
（1）前处理方法基本与钢铁件相同，只是在配方和方法上有所改进。如除油配方中的碱浓度要低些。若高了，铜制件表面易腐蚀，特别对合金成分不明的零件。镇江某电子接插件电镀厂螺套件因其基材为杂铜制造，可能含铅、锡之类，无牌号铜，结果由于除油碱性过高、除油时间过长，零件过度腐蚀了。
（2）对因腐蚀而表面有灰黑膜、盐酸又不能浸蚀掉的零件，可以在混合酸中除去。其工艺是在铬酸酐100～150 g/L、硫酸10～15 ml/L、硝酸25～30ml/L中浸渍2～5 s。也可以在硝酸、硫酸、少量盐酸和硫酸铜的混酸中，室温下，酸洗1～2 s，加入些尿素更好。
（3）对经热处理的铜件表面厚氧化皮或有焊接的零件，可在钢铁件发蓝（氧化）槽液中浸渍后再经浓盐酸处理后，在硝酸、碳酸、盐酸、混合酸中进行酸洗。
（4）对大型铜制件且有铜焊、银焊件（有焊疤）可先行在硼酸钠液中加温处理一下，然后在浓硫酸中预浸，再用铬酸、硫酸和硝酸的混酸酸洗，但电镀前要先行用稀硫酸（3～5 ml/L）除膜处理。
（5）铜件前处理后的活化处理最好用二道工序：先经稀硫酸活化后再用氰化钠（35 g/L）活化（特别是镀银件）。
（6）含铅黄铜以一般的前处理法酸洗后光泽度不是挺好，建议配方：硫酸五份、硝酸一份的光泽酸洗，光洁光亮度极好（电子、电器开关上的含铅、铜件）。
1.3锌合金的前处理
锌合金件成型多以压铸成型，孔隙率较大且锌是两性金属，酸碱都不得法，所以做好前处理是电镀质量的一大关键。常规的前处理法有如下三种。
1.3.1化学处理法
在浓硫酸（相对密度不低于1.68 g/cm）中加入OP乳化剂或平平加处理。此法处理的注意事项：
（1）在低温处理时OP会漂浮液面上,并与处理后的油污会合在一起黏住零件表面。
（2）在工作一段时间后温度会升高，要防止腐蚀零件。因此，处理液温应控制在50～65℃内。
（3）也有在处理液中不加OP的，但效果会有一种假象，处理后水洗看上去亲水的，但经电镀后镀层易起泡，甚至搁置库房或出厂后一段时间又发现起泡了，或经不起温度烘烤。
（4）经化学处理后，表面有层灰膜必须用防染盐S和氰化钠溶液处理掉此膜。此浸渍方法对一般制件的处理能满足产品质量要求。
1.3.2组合除油处理法
对要求较高的制件最好采用组合处理法：有机除油+化学除油+电解除油+活化+电镀工艺。
（1）有机除油最好的是三氯乙烯除油机设备处理，但成本高、挥发大、毒性大。以汽油等有机除油亦可。
（2）化学除油要选定较好的对口径的除油剂使用，如安美特和柏安美公司的锌合金除油剂和电化学除油粉较为妥当。经化学除油的制件约1～2 min见有冒泡，但除油后表面无黑或灰膜为正常(液温70～80℃)。
（3）电解除油采用双极（正反极）阴极电解约20～30 s，阳极电解3～5 s，温度55～65℃，电流密度以0.5～1.0 A/dm为好。
（4）活化工序：活化酸盐50～70 g/L，室温、时间2～3 s(不宜过长)。
（5）电镀工艺：前处理后电镀氰化铜。推荐用安美特的二号光亮铜，其浓度高、深镀性好，上电快，镀层细致光泽；缺陷是成本高，氰化物含量高，新开槽的时候气味重，但经二、三天生产后反倒比中低浓度的一般氰化配方气味还小。
如上介绍的前处理对打火机壳体、灯具、锁具大批量生产鉴定正品率高，且电镀后喷漆烘干（150～180℃）时，不起泡，镀层结合力良好。
1.3.3振动机械振动擦光机法
专用设备是高频的，加入对口磨料、除油剂及擦光剂来进行。特别对形状复杂又不易进行机械抛光的制件，例某厂电镀压铸的标牌字体和图案凹凸不平，底面又是砂纹，经一般前处理后无法达标，废品搁置了几天约2万件；采用振动擦光法后，生产产品全部合格。
本文来自《表面工程资讯》2010年第2期。
